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為什么軍工企業(yè)的深孔加工喜歡用槍鉆?

發(fā)布日期:2021-03-02 17:27:27   瀏覽量 :2962
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對于深孔加工,你能想到有哪些方法?


相信很多人第一時間會想到槍鉆,作為深孔加工的扛把子。加工范圍極廣:從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工。


槍鉆最早應(yīng)用于槍管加工,因卓越的孔加工性能,現(xiàn)在在造船、汽車、發(fā)動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。


1、不得不提的槍鉆加工精度

槍鉆加工為強制排屑,高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔,到達(dá)切削區(qū),對鉆刃進(jìn)行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出,也稱之為外排屑。


采用適宜的深孔加工機床及切削參數(shù),可以達(dá)到如下加工效果:

孔徑尺寸:IT6~I(xiàn)T611

內(nèi)孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3

偏斜度:1/1000 ×孔深 工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)

0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn),刀具反向旋轉(zhuǎn)


尤其是槍鉆比較適合那種小直徑孔的加工,通常情況下,直徑小于10mm的孔,用于槍鉆加工是比較妥當(dāng)?shù)?,最有利的是,它可使鐵屑順利排出。

2、深孔加工效率的杠把子


因為槍鉆特殊的刀具結(jié)構(gòu),在深孔加工時,無需退屑,一次加工到深度??咨钤缴?,加工效率越能得到體現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同,加工速度可達(dá)到30-100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機,也能用于其它傳統(tǒng)機床,例如加工中心和數(shù)控車床。

(提醒:不同于槍鉆專機,加工中心很少采用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。因此,要在加工中心上使用槍鉆,首先要在被加工工件上預(yù)鉆一個導(dǎo)向孔。為了能達(dá)到較好的加工效果,導(dǎo)向孔必須滿足孔徑公差,孔深等方面的要求。)

3、槍鉆的分類

4、加工時必須注意的問題

工件的夾緊必須安全可靠,并與機床中心同軸,可將工件外圓和端面加工,至少要車出定位面。

在加工長工件時,工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架,此外,鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。

工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,如果中心孔的尺寸無法減少,可使用特殊的導(dǎo)向套。

開始鉆削時,必須使用導(dǎo)向鉆套,鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配,鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級,工件較短或孔直線度要求不高時,亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。

鉆套是易損件,當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時,該鉆套就應(yīng)該調(diào)換,最好使用硬質(zhì)合金鉆套。

槍鉆加工中常遇到的問題和產(chǎn)生的原因見下表

鉆頭無法鉆進(jìn)工件

1. 內(nèi)刃高于中心

2. 后角過小

3. 刀片偏離中心尺寸過小

4. 磨損太大或崩刃

5. 切削速度過低或進(jìn)給量過大

刀桿劇烈震動或彎曲

1. 進(jìn)給量過大

2. 中心架或定位導(dǎo)向套松動,不能支撐刀桿

3. 切屑堵塞

4. 磨損嚴(yán)重或崩刃

切屑易堵塞

1. 冷卻液壓力不夠,泵漏,進(jìn)油管堵塞

2. 冷卻液黏度過大,清潔度差

3. 刀頭部進(jìn)油孔堵塞或進(jìn)油口過小

4. 切屑形狀不利于排屑

同軸度差

1. 鉆尖偏心量與內(nèi)、外刃的余偏角選擇不當(dāng)

2. 導(dǎo)向套過分磨損或偏斜

3. 機床-刀具-夾具軸線位置誤差過大

4. 工件彎曲過大

鉆孔孔徑超差

1. 鉆頭外徑搖擺過大

2. 鉆頭磨損過大

3. 刀片材料與被加工材料有親和力,易產(chǎn)生刀瘤

4. 機床剛性差、精度差

5、硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨

槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題,說到磨損無非是要重新修磨一下,這也是目前唯一最簡單的辦法。由于硬質(zhì)合金槍鉆使用最為普遍,就先詳細(xì)講一下硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用。

硬質(zhì)合金槍鉆的重磨

槍鉆的磨削應(yīng)為定時強制磨削。刃磨時,槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度,在專用磨刀機上對刀具端刃修磨。

硬質(zhì)合金槍鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數(shù)值時,槍鉆必須進(jìn)行修磨,以防止因切削力增大造成刀頭折斷。

硬質(zhì)合金槍鉆刃磨中的注意事項:

槍鉆的磨削應(yīng)為定時強制磨削。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時,就應(yīng)進(jìn)行重磨。

磨削時,需采用刃磨夾具及專用磨刀機,不可手持鉆頭刃磨。

磨削時鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊,以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進(jìn)刀量不可過大,以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭,造成人員受傷。

鉆頭五個刀面磨削完成后,應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑。

槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進(jìn)行重磨。

刃磨槍鉆硬質(zhì)合金部分產(chǎn)生的粉塵對身體有害,請佩戴防護眼鏡和面具。

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