零件加工方面，孔加工所占比例仍然較高，關(guān)于高效率、高精度孔加工的技術(shù)開(kāi)發(fā)意圖也一直受到我們的關(guān)注。近年來(lái)，由于孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速開(kāi)啟，使得涂層硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀等孔加工刀具運(yùn)量大幅波動(dòng)增加。涂覆硬質(zhì)合金鉆頭的切削刀口形狀已進(jìn)行了優(yōu)化，以達(dá)到其加工功能。如對(duì)鉆頭的頂角、橫刃的修磨、直柄的選擇(與立銑刀同一一貫徑)等都有很好的考慮。選擇鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工，選擇螺紋立銑刀對(duì)螺紋孔進(jìn)行精加工，同樣朝著推進(jìn)加工速度和精度的方向展開(kāi)，使刀具產(chǎn)品和加工方法多樣化。

這篇文章介紹了孔加工技術(shù)的最新開(kāi)發(fā)意圖。在過(guò)去的高速、高精度鉆削加工中，鉆孔加工首先選擇了高速鋼鉆頭，鉆削加工技術(shù)也一直沒(méi)有太大的改變。然而，隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的不斷增加使用，出現(xiàn)了鉆削加工速度快、精度高的趨勢(shì)，并結(jié)合環(huán)保要求，引進(jìn)了干切，半干切等工藝。新開(kāi)的孔加工首先表現(xiàn)在：

1/涂覆硬質(zhì)合金鉆頭可在60m/min范圍內(nèi)進(jìn)行切削加工，一孔高速鉆完，平均只需幾秒鐘；

2/研制了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭，使鉆削加工出約60HRC高硬度鋼成為實(shí)用技術(shù)；

3/干、半干鉆削加工深孔直徑約為鉆頭直徑20倍的深孔已有加工利用；

4/鉆頭外側(cè)切削刃的R型布置可以有效地防止鉆孔出口和入口處產(chǎn)生毛刺，并能改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。

在切削刃的形狀上增加了一個(gè)平面的第三個(gè)后刀面，使得切削刃部分比較薄，減少了鉆孔時(shí)的軸向力。雖然降低切削刃部切削力的目標(biāo)是相同的，但是不同的出產(chǎn)廠家的鉆頭切削刃形各有特點(diǎn)，呈現(xiàn)出多樣化的趨勢(shì)。而對(duì)于類(lèi)似模具零件這種鉆削加工較少的情況，所尋求的是一種合理的鉆削加工方法，除了選擇鉆頭等鉆削專(zhuān)用刀具外，還選擇了立銑刀，采用螺旋走刀或環(huán)形走刀的方法，從而減少了加工不同標(biāo)準(zhǔn)孔所需的刀具數(shù)量。在電子(包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機(jī)等相關(guān)領(lǐng)域)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，對(duì)許多將在國(guó)際計(jì)劃中開(kāi)啟的產(chǎn)品進(jìn)行纖細(xì)孔切削加工的技能，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行纖細(xì)孔加工時(shí)，必須達(dá)到高精度和高效率。近年來(lái)，出現(xiàn)了可對(duì)細(xì)小孔進(jìn)行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭的微型化趨勢(shì)不斷加強(qiáng)。而細(xì)小孔的加工技巧已經(jīng)涉及到切削、放電、激光、電子束、沖壓等領(lǐng)域，因此選擇合適的加工方法是必要的。其中，能很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工方式、加工精度等變化的加工方法仍是切削加工方法，目前其應(yīng)用也最廣。在進(jìn)行細(xì)孔鉆削時(shí)，所能達(dá)到的最小孔徑是根據(jù)鉆頭直徑來(lái)確定的。根據(jù)一些公司的報(bào)告，微型鉆頭的直徑現(xiàn)在可以達(dá)10~20μm。在鉆削細(xì)長(zhǎng)徑孔時(shí)，鉆頭材料不同，其切削參數(shù)也不同。

由于基體材料的彈性模量(楊氏模量)較高，且鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，鉆頭刀刃前端的振動(dòng)較小，因此可以選擇該刀具材料在標(biāo)準(zhǔn)切削速度下的高轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行鉆削。燒成金剛石鉆頭可按最大切削條件鉆進(jìn)，具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性能，可完成高精度長(zhǎng)壽命鉆孔加工。一個(gè)產(chǎn)品上鉆削數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)細(xì)小孔的情況可能很多，此時(shí)需要考慮產(chǎn)生孔徑擴(kuò)展、彎曲和孔距精度要求等因素。

作適當(dāng)?shù)姆聪蜻M(jìn)給，可保證排屑，有效防止鉆削不良。而用于細(xì)長(zhǎng)孔加工的加工中心，在高速反轉(zhuǎn)時(shí)，具有較小的振蕩，能夠結(jié)束高精度平穩(wěn)定位，且動(dòng)態(tài)特性突出等特點(diǎn)。近幾年來(lái)，利用微鉆加工的工件材料從高硬度鋼、不銹鋼、銅合金、鈦合金到陶瓷，觸角很廣，設(shè)定的最佳切削條件也隨之改變。需要使用冷卻劑的鉆頭切割。如在不銹鋼鉆削時(shí)，需要為切削刃提供潤(rùn)滑功能高的切削液；而像陶瓷一類(lèi)的材料會(huì)產(chǎn)生粉狀切屑，只有利用水溶性切削液才能有效地清除切屑。因此，應(yīng)根據(jù)不同加工材料選用相應(yīng)的切削液。為了使纖細(xì)直徑鉆頭能以最佳的切削速度鉆進(jìn)，加工中心的主軸應(yīng)該具有高速旋轉(zhuǎn)功能，每分鐘最大主軸轉(zhuǎn)數(shù)大約為3~5萬(wàn)轉(zhuǎn)。對(duì)微鉆刀刃形狀及柄部振擺進(jìn)行控制，對(duì)走孔加工精度進(jìn)行精確控制，對(duì)延長(zhǎng)刀具使用壽命進(jìn)行有效控制，因此高精度的鉆頭刃磨必不可少，即必須有一臺(tái)能結(jié)束1μm進(jìn)料組織、具有高精度砂輪主軸的高精度東西磨床，以及一套高精度的刀具磨削技術(shù)和高精度的檢驗(yàn)系統(tǒng)。與三爪鉆夾頭相比，適用范圍更廣的鉆夾東西系統(tǒng)是具有高剛性和高精度擺動(dòng)精度的繃簧夾頭系統(tǒng)，適用范圍更廣，適用范圍更廣。帶刺進(jìn)式彈簧夾頭系統(tǒng)具有夾持鉆頭直徑規(guī)劃寬，夾持剛性好，夾持精度高的優(yōu)良功用。

近幾年來(lái)，人們對(duì)熱裝夾緊系統(tǒng)的研究越來(lái)越多，其夾緊速度和夾緊精度要求都很高，特別適合用于高轉(zhuǎn)速、高精度的細(xì)徑鉆頭夾緊。高速、高精度孔的精加工和螺孔切削中應(yīng)用最多的孔的精加工刀具仍為鉸刀、鏜刀等，但也可采用立銑刀按螺旋線或環(huán)形走刀的方法進(jìn)行精銑孔加工?？梢赃x擇涂覆硬質(zhì)合金、CBN等材料，制作具有可調(diào)切削刃功能的標(biāo)準(zhǔn)鏜刀，實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀速度和刀具壽命的最大化。在螺孔的加工方面，由于選擇了螺紋立銑刀和螺紋插補(bǔ)加工技術(shù)，使得螺紋的高速、高精度加工成為可能。目前，M3左右小徑螺紋加工用立銑刀已經(jīng)面市，更多小徑螺紋加工技巧的研討也在進(jìn)行中。對(duì)于高速鉆孔，在同一加工中心進(jìn)行高速、高精度孔的加工，要求鉆頭完成高速切削，同時(shí)縮短鉆頭移動(dòng)的時(shí)間，對(duì)于幾百個(gè)以上的孔的加工是無(wú)法回避的問(wèn)題。

上述簡(jiǎn)要介紹了近幾年開(kāi)孔加工技術(shù)的普及，雖然仍采用傳統(tǒng)的切削方法，但是已經(jīng)在刀具、裝夾系統(tǒng)、機(jī)床、使用技術(shù)等加工系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)得到了實(shí)際的發(fā)展。為改造制造業(yè)，在提高產(chǎn)品附加值方面，孔加工是不可缺少的工藝技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等都有很大影響。近幾年來(lái)，伴隨著產(chǎn)品的小型化和高效化，對(duì)細(xì)小形狀，細(xì)小直徑加工技能的需求也在增加。

另外，可以選擇使用微徑鉆頭來(lái)加工微孔的小型數(shù)控加工中心，使用諸如涂層硬質(zhì)合金和高剛度高速鉆頭來(lái)加工高功用刀具材料，這就意味著我們現(xiàn)在進(jìn)入了一個(gè)真正意義上的微孔加工時(shí)代。然而，在技能迅速打開(kāi)的今天，進(jìn)一步發(fā)展和完善包括加工中心、刀具、裝夾系統(tǒng)、加工條件等數(shù)據(jù)庫(kù)、CAM系統(tǒng)生成NC程序、東西管理等為最終完成穩(wěn)定可靠的孔加工而構(gòu)建的整個(gè)加工系統(tǒng)，是生產(chǎn)技術(shù)人員面臨的重要課題。